由于電石漿料黏性、強顆粒大，容易在出渣部位和罩殼上積料造成離心機二次開機困難的情形， LW650DS離心機在設計時，不僅在出渣部位增加彈性排料小罩殼，在控制系統設計上采用CIP全自動清洗程序，采用高速、低速、高速的多級清洗模式對離心機易堵部位進行徹底清洗，有效解決停機過 程中清洗不徹底的難題;在機罩部位采用360。髙壓清洗噴嘴，對機罩、轉鼓外表面、機座內腔進行清洗。這里值得一提的是上海中成泵業生產制造的轉子泵與輸送物料接觸的部件均采用304/316不銹鋼等符合衛生標準的材料制作，密封件則采用氟橡膠等無毒材質，泵腔中沒有死點和非金屬件，適于CIP清洗與蒸汽消毒，符合規范要求及醫藥級（GMP)規范要求。轉子泵特別適用于輸送中易產生泡沫以及高粘度、濃度及任何含顆粒的介質，經其輸送的物料保持原有品質不變，無剪切，不起任何理化反應。如采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗。

沖洗過程中出渣口出水影響皮帶正常輸送離心機在沖洗過程中，受液層片高度影響，在低速清洗階段，由于離心力降低，沖洗水從排渣口流出 落人螺旋輸送機或皮帶輸送機，造成現場二次污染。設計時，在離心機出渣位置配備電動刀閘閥，由PLC 控制柜與離心機聯鎖控制，可自動或手動控制刀閘閥的開啟與關閉。當離心機運行沖洗程序時,刀閘閥 閉合，沖洗水直接排入液相排放管路；當沖洗程序結束進人分離狀態時，刀閘閥開啟，渣相落人螺旋輸送機或皮帶輸送機，保證了周圍環境的潔凈。

進料波動造成離心機分離效果不穩定

電石漿料濃度波動較大(20%~30%)造成分離 效果不穩定、頻繁出現堵料停機現象。為避免上述問 題，PLC控制系統采用恒力矩控制模式，如果扭矩超 過最佳值，控制系統會自動增加差速以便將固體盡 快排到轉鼓外部，直到扭矩恢復正常。即當扭矩降低 時差速也同樣降低，這個自動控制過程保證了正常 運行中的最佳分離效果。

針對電石渣漿料黏度大、易結塊、不易推出的問 題，螺旋體采用犁形合金片結構。該結構對分離的 物料具有導向作用，減小了螺旋葉片推料過程中的 阻力，降低了離心機堵料的發生機率;提高了螺旋的 推料效率，減輕了螺旋葉片的摩擦力,在提高硬質合 金片使用壽命的同時，保證了螺旋體推料的順暢。

由于進料管只靠進料管托架單邊支撐，另一頭 處于懸空狀態，且進料管與螺旋體的單邊間隙只有 2?3 mm,而電石渣漿料黏度大，容易在螺旋腔體內 積料，造成進料管單邊磨損或折斷。采用旋轉進料管 的結構方式，進料管與主電機皮帶輪固定連接并隨 皮帶輪一起旋轉，使物料對進料管的沖擊比較均勻，有效避免了進料過程中進料管的磨損或斷裂現象。

離心機運行過程中，信號干擾常造成控制系統 失靈，如轉速、差速、進料流量等數值出現偏差，影響 離心機的正常運行。在安裝布線時，做到所有模擬I 信號采用屏蔽線并有效接地，強、弱電獨立接地等。LW650DS離心機采用稀油潤滑，在運行過程f 一定要保證冷卻循環水的連續供給，當冷卻循環7 水壓過低或人為停止供給時，會造成因離心機主奪 承進、回油溫度較高而報警停機。為避免這種情況， 增加循環系統冷卻水壓力檢測裝置，使冷卻水壓維 持在0.2~0.3 MPa。離心機組正常啟動前，要求用戶 首先打開潤滑油站的循環冷卻水，其次啟動整套潤滑系統，最后開啟離心機進行固液分離。

比較于自然沉降或填埋處理，用臥螺離心機進 行電石渣漿料的無害化、資源化、減量化處理，占地面積小、結構緊湊、運行穩定、自動化程度高、分離效果佳、處理量大且無污染，值得業內推廣。