2.1按圖索驥

在壓力管道的定期檢查中，特別是在進行初次定期檢查時，必須明確檢查范圍。由于氨制冷工業通常具有諸如根據制冷市場的變化而進行的制冷工藝調整和倉庫設置變化的條件，因此通常在已建好的管道上進行施工改造。這些轉換中的一些符合程序的要求，而另一些則是私下進行的。通常很難找到位于設備夾層和冷藏庫頂部的管道的變化。因此，在定期檢查過程中必須遵循圖紙，嚴格檢查完成的圖紙，防止未經授權的修改管道混入檢查范圍而被忽視。在安裝倉庫頂棚和管道井時，有必要提出以下要求：不對管道進行屏蔽，從頭到尾的所有管道必須在可見范圍內，且不留死角。在集中生產絕緣材料時，盡量減少管道數量。如有必要，應對集中式隔熱層的內部管道組成進行詳細的圖紙描述。

2.2宏觀檢查要點

（1）目視檢查管道表面，同時檢查焊接接頭的質量以及防腐和隔熱層的條件。對于管道保溫層，可以使用紅外熱像儀檢查是否有損壞，掉落和冷運行。
（2）檢查管道及其部件的泄漏情況。檢查閥密封填料部分和法蘭接頭處是否有氨氣泄漏。如果懷疑有泄漏，可以選擇酚酞試紙進行檢查。
（1）檢查管路中是否有異常振動。管線的位置是否有運動或變形，彎曲，下沉等現象，管線與管線之間，管線與附近設備之間是否有碰撞和摩擦。
（2）仔細檢查支架和吊架。檢查支架和吊架是否掉落，變形，腐蝕，焊接部位是否開裂，剛性支架和吊架的連接部位是否松動或損壞。軸承結構和支撐輔助鋼結構是否明顯變形，受應力焊接接頭是否存在宏觀裂紋。
（3）做好檢查閥門和法蘭的檢查。檢查閥門和法蘭的選擇是否正確，閥門表面是否腐蝕，閥體表面是否有裂紋，閥門和法蘭的連接螺栓是否缺失，是否松動和腐蝕，以及是否有任何松動或腐蝕。藍色面條是否異常彎曲或變形。
2.3明確管道的主要檢查位置
管道的關鍵檢查部分主要包括：氨壓縮機排氣管。
低溫側壓力較高的管段：例如氨泵的出口管，排放罐的入口和出口管。
在生產過程中，經常進行冷，熱交換的管段或與重要設備相連的管段，例如用于熱氨結霜的熱氨氣管道，熱氨調節站（包括集管，分支和分支）以及快速收集氣體的裝置冰柜管道。
管道的絕緣層損壞。
2.4仔細選擇無損檢測方法

對于真正必要的管道，根據宏檢查的結果，結合管道 的失效模式分析，選擇適當的無損檢測方法配合測試，如下所示。

對于在宏觀檢查中發現裂紋或可疑情況的零件，
由于絕熱層，壓縮機入口和出口的損壞而導致外表面腐蝕的部分
連接到移動設備的管道，蒸發冷凝器出口管道，連接各種設備的進出口管道等可能會引起疲勞，并且可以選擇磁粉或滲透來檢測表面缺陷。
根據TSG D7005-2018，必須對GC2管道的焊接接頭進行抽查，以檢查是否存在不少于10％的埋藏缺陷。由于經常在不關閉系統的情況下進行氨制冷設備（冷庫）的壓力管道檢查，因此，在低溫條件下，低壓側管道中帶有絕緣層的絕緣層將被去除，并重新恢復絕緣狀態，這將較大地影響絕緣效率，并且還可能發生滲水和絕緣層損壞。如果在管道安裝過程中嚴格執行《國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備局關于氨制冷裝置專用設備特殊處理的指導意見》，則新安裝的對接焊縫熱氨除霜管道和低壓側壓力管道應進行100 %%射線照相檢查并合格，因此無需對低壓側管道進行掩埋缺陷檢測抽查，并選擇代表性的位置。高壓側進行抽查。如果確實需要低壓側管道，則還可以選擇射線照相數字成像檢查（DR）技術進行檢查，而無需去除絕緣層。
對于容易出現疲勞破壞或低應力脆性斷裂的零件，例如壓縮機入口和出口管，蒸發式冷凝器出口管以及在低溫下使用的管，可以執行隨機硬度檢查。
3結果
鑒于氨管道在制冷行業的普遍應用和更大的事故隱患，應高度重視檢查過程，不應忽視安全隱患，應及時更新法規和標準，并嚴格遵守應與檢查一起進行。系統中發現的問題應立即糾正，以便可以高質量完成檢查，以確保安全使用氨制冷裝置。