在石油化工生產過程中，由于多種介質的腐蝕性強，容易造成靜設備泄漏、動設備振動、跳車等故障，對生產安全構成較大威脅。為了消除這些腐蝕引起的設備故障，必須進行必要的設備檢查和維護。這不僅需要大量的人力物力，降低生產效率，而且在檢查和維修過程中容易造成環保和安全事故。本質安全帶來隱患。研究化工設備的防腐措施，不僅可以提高設備效率，降低檢測和維護成本，還可以為化工生產的本質安全提供保障。化工機械的腐蝕是大多數石化企業在發展過程中經常遇到的問題之一。被腐蝕的設備會在外觀和功能上發生一定的變化。如果設備繼續用于生產，不僅會使設備狀況進一步惡化，還會使其工作效率急劇下降，增加能耗，甚至引發安全事故。從這個角度出發，對化工設備的腐蝕機理和防腐措施進行分析和探討具有現實意義。

1 化工機械設備腐蝕的主要類型

1.1 均勻腐蝕

均勻腐蝕是化工機械設備生產過程中經常遇到的問題。均勻腐蝕主要是指設備表面出現的腐蝕現象，會對設備的外觀產生比較大的影響。但是，均勻腐蝕對設備的功能并沒有特別大的影響。在機械制造過程中，允許均勻腐蝕。相關單位在設計過程中一般都會預留一定的腐蝕裕量。這種方法可以在一定程度上保證機械設備的穩定性。腐蝕裕量的設定標準為：在一定時間內，腐蝕介質對金屬材料的腐蝕深度和金屬構件的厚度減少量 .

1.2 局部腐蝕

局部腐蝕是指化工機械設備在應用過程中由于某些原因而局部腐蝕。在實踐中，局部腐蝕可能會給石化企業造成較大的損失。隱蔽性強，難以預測，難以控制。一般情況下，只能在機械設備的日常維護保養中發現。這是局部腐蝕和均勻腐蝕之間的主要區別。當局部腐蝕嚴重而不及時發現時，很容易在一定程度上影響機械設備運行的穩定性，甚至在運行中損壞設備結構，造成嚴重后果。

2化工機械設備腐蝕的主要原因原因

2.1 材質

材料是影響化工機械設備腐蝕的重要原因。化工設備多由金屬部件組成。一般來說，金屬材料的腐蝕程度與金屬顆粒的大小成正比，即：金屬顆粒越小，設備的腐蝕程度越小；金屬顆粒越大，制造的就越多。單位時間內設備的腐蝕程度也更大。在實際操作中，含鐵量較高的化工機械設備在運行過程中更容易受到腐蝕。

2.2 環境

操作環境是化工機械設備腐蝕的重要因素之一。在化工生產環境中，設備經常會接觸到各種化學物質，其中一些化學物質具有很強的腐蝕性，比氧氣和水蒸氣更容易引起設備腐蝕。例如，在強酸或強堿環境中，設備會受到非常嚴重的腐蝕。如果設備外殼被腐蝕，其保護作用將大大減弱，從而損壞內部金屬部件，最終影響設備的正常運行和生產過程的安全。此外，在一定的溫濕度環境下，或在強腐蝕性介質中，設備本身也可能發生一定的電解，從而產生電化學腐蝕。

2.3 管理

一般化工企業機械設備數量多，零部件種類復雜，安裝維修工序多，管理難度大。在生產實踐中，外露部件的腐蝕很容易被發現和更換，一般不會嚴重影響設備的運行。然而，內部組件也可能在操作過程中腐蝕。如果相關人員沒有定期對設備進行操作和管理，或者缺乏相關的監控手段，很容易造成設備在設計壽命期內嚴重老化。長期老化會進一步影響設備的功能，進而導致企業經營效率下降，或引發設備安全事故。