1. 潤滑：衛(wèi)生級離心泵除電機應遵照電機生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。
2. 若長時間停機應將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。
3. 定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應及時更換。
4. 機械密封件的更換操作程序：
   1. 將與衛(wèi)生級離心泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；
   2. 開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);
   3. 用扳手工具逆時針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；
   4. 從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán)(19);
   5. 擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；
   6. 用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);
   7. 已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
   8. 裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。 注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑，并檢查新的機械密封表面有否劃痕損壞，裝配時要格外細心操作!。
5. 5.易損部件：進出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機械密封件。

衛(wèi)生級離心泵在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有下列異常現(xiàn)象時，應立即停機檢查并及時排除故障。 1.電機過熱或其中某一相短(斷)路，電流測量示值過大或過小； 2.電機或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動； 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌； 4.機械密封件’橡膠密封圏損壞導致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時，從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏，機械密封泄漏量<3mL/h,應經(jīng)常檢查機械密封件的磨損情況)。